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攻坚克难 一往无前

来源:华阳科技  编辑:  时间:2021-03-29 15:12:47   点击:

“明知山有虎,偏向虎山行。”在企业改革发展的道路上,知难而进,迎难而上,宁可担风险、吃苦头,也要将堡垒攻下来,为前进开辟道路。难题是挑战,更是考验。不管是改革创新上的奋发图强,还是生产经营上的拼搏进取,都离不开敢于啃“硬骨头”的劲头。让大家大力实施“127”发展战略,以“开局就是决战,起步就是冲刺”的姿态、“功成不必在我”的精神境界和“功成必定有我”的历史担当,在集团转型发展的征程中,进一步解放思想,敢干敢拼,以实干书写精彩篇章。

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微评

当有啃“硬骨头”的勇气

刘成明

在集团转型发展的征途中,大家既要有顽强的意志和强大的实行力,又要发扬“较真劲”精神,咬定青山不放松,不达目的不罢休。大家要进一步攻坚克难,用敢于啃“硬骨头”的精神,凝聚心往一处想的共识、拿出劲往一处使的行动,勇往直前。

攻坚克难须“敢”字当头。所谓“坚”“难”,通常就是指发展过程中的“瓶颈”和难啃的“硬骨头”,它往往具有复杂性和艰巨性等特点,处理起来比较棘手。基于这样的特点,攻坚克难必须“敢”字当头,要具有敢于啃“硬骨头”的精神。尽管大家目前已对企业的转型发展理念形成共识,但在改革征途上却充满了艰难险阻、潜流和暗涌,困难重重。没有一支以企业和职工利益为重、不计个人得失勇担当的队伍,就很难在改革发展中有所作为。“涉深水者得蛟龙,涉浅水者得鱼虾。”在某种意义上讲,转型发展蹚新路就是攻坚克难,是强者的大风歌,是展示风采的大舞台。

攻坚克难要有“涉险滩”的勇气。习大大总书记曾讲到,要坚持改革开放正确方向,敢于啃硬骨头,敢于涉险滩。改革没有一点闯的精神,就不可能成功。改革进程中遇到的“硬骨头”和“险滩”是躲不开绕不过的,开弓没有回头箭,大家要清醒地认识到改革发展有困难,但也蕴含着机遇,要变不利条件为有利因素,化难题为机遇。

发展中的问题,要靠发展来解决,停顿和倒退没有出路。大量事实证明,所谓的难题都有其关键点,这个关键点就是“硬骨头”,如果这块“硬骨头”被大家啃下来了,那么一些问题就会迎刃而解,深化改革攻坚克难的过程就是不断啃“硬骨头”、破障前行的过程。

攻坚克难要有“壮士断腕”的豪气。“十三五”期间,集团企业坚持做强、做优、做精,跑出了发展加速度,全面深化改革,激活内生原动力。改革的目的就是打造世界一流“火箭级”新材料产业集团,进一步增强广大职工及家属的幸福感和获得感。改革必然会涉及到利益的调整,突破利益固化的藩篱。当改革“革”到自己头上时,大家要拿出“壮士断腕”的豪气和魄力,为了企业的利益、为了职工的利益,做出牺牲,也在所不惜。

只有大家把眼界放得远一些、胸怀更开阔一些,大家才能最大限度地理解和支撑改革,义无返顾攻坚克难,把大家的事业推向前进,书写出无愧于新时代的华彩篇章。


无畏艰险勇当先

2020年末,寒流兴风作浪,给人们一个下马威,然而平原化工生产现场却上演着一幕幕暖人的瞬间。在检修中,所有人员齐心协力战胜严寒,不惧艰难险阻乐于奉献,他们用忠诚担当消除现场每一处隐患,为安全生产创造了条件。

1、人心齐、泰山移。冻得通红的脸上绽放出胜利的笑容,犹如隆冬里的一抹暖阳。

化肥二厂二期吹风气锅炉省煤器是吹风气锅炉的重要组成部分。为加快速度,设备科同供气车间一班人迅速集结,在恶劣的天气下开始检修。

吹风气岗位人员紧张,四大班值班长李磊请缨,带领四大班男职工下白班后协助吹风气岗位职工关闭蝶阀。四大班的男职工平均年龄30多岁,年轻力壮的他们总是在检修中冲锋陷阵。

班长唐劲松身材魁梧、一向幽默风趣,他喊:“兄弟们,都系好安全带、戴好安全帽,我带你们上去兜风喽!”之后,他同造气岗位几个主操作人员爬到了楼顶蝶阀处。高处不胜寒,凛冽的寒风如同刀子一般划过脸颊,他们紧咬牙关,手持F扳手,在号子声中使出浑身力气。阀门开始一丝丝挪动,细密的汗珠在他们的脸上不断显现,严寒似乎掠夺了他们的知觉,但众人只管齐发力、战检修。

为了赢得检修时间,最大程度降低寒潮天气对检修的不利影响,吹风气工段负责人黄清兵和任万建日夜坚守在检修现场,他们同车间工艺、设备、安全负责人反复研讨修改检修方案,吃住在厂里,两天两夜下来,都熬成了熊猫眼。

任年宝是吹风气岗位班长,长期带班过程中,他深知作为二期锅炉一部分的余热回收装置在二期锅炉产气中积灰严重,于是主动向领导请示,利用这短暂的停车小修机会,带领班中人员清理积灰。吹风气巡检工王炳华是岗位上较年长的老大哥,他全副武装,佩戴好防尘口罩,拿着铁锨和扫帚果断钻进余热回收装置的死角。他先用扫帚将表面浮尘扫出,再用铁锨使劲清理剩下的杂物。姜志坚和姚红梅两位女同志则在外面负责接应,将死角清理出的垃圾统一归置。

吹风气三大班班长袁冰见现场积水、积灰严重,主动带领三大班操作工张冠等人清理现场。零下17℃,滴水成冰,他们先用铁锨将地面积水掏干净,再用提前备好的炉渣均匀铺在地面,最大程度吸附积水,彻底消除因地面结冰而造成的隐患。

在大家齐心协力的奋战下,吹风气省煤器检修任务顺利完成,并一次性开车成功。

2、在总工作量不变的情况下,他们比计划提前2天,使电除尘达到备用条件,为生产提供保障。

“休息一下吧,你已经坚持太久了,天太冷,腰还有伤,能行吗?”热电厂锅炉汽机车间班长杨凯关切地对输煤班长张书昌说。“没关系,再坚持坚持。”张书昌坚定地回答。

电除尘新滤袋到厂后,热电厂锅炉汽机车间抽调3名班长杨凯、姜建志和张书昌,2名维修工高世果、蔡连旗,在30米高的5号220T锅炉电除尘上更换滤袋。为缩短检修时间,锅炉汽机车间组织人员提前动用气割将喷吹管拆除,但是由于5号电除尘的运行时间过久,滤袋堵塞、锈蚀严重,抽取旧布袋十分困难,于是他们自制抽取工具将袋笼抽取出来,并及时回收,防止产生扬尘污染环境。

受设备运行客观条件影响,提取布袋时,部分布袋内部积灰达到2米左右,每条布袋重50至60斤,抽取十分困难。为保证电除尘尽快达到备用标准,检修人员自我加压,抢工期,发扬不怕苦、不怕累、不怕脏的精神,中午在现场吃饭,晚上主动加班检修。

他们中的蔡连旗是一名任劳任怨、受人敬重的老职工,还有一年时间就退休了,但他对待工作的热情未减半分,每次工作任务都保质保量完成,这次也不例外,他事事跑在前。还有腰间盘突出刚刚结束病假的张书昌,他婉言谢绝大家的照顾,在现场忙不停。

在热电厂大负荷供暖送汽的时刻,人员比较紧张。在热电厂一班人正为“用人荒”犯难的时候,企业协调制安厂7名同志在分管主任赵书果和宋志强的带领下赶来了。

他们马上投身抢修工作,一条条旧滤袋在他们有力的臂膀下被疏导至电除尘外部,为后续新滤袋的配装争取了时间。

经过通力协作,历时6天时间,大家更换电除尘布袋7个仓,共计1008条滤袋,更换袋笼176根,并将7个仓的封盖全部更换。(杜秀玲 王萌萌 辛梅 杨凯)

沉到现场解难题

“现在正是企业转型发展的关键时期,作为一名基层队组技术员,我要进一步改造车间洗选工艺,提高块炭洗选效率,减少块炭洗选介质消耗,降低块炭洗选成本,增加企业经济效益。”张林龙说。

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张林龙(右)听师傅讲解溜煤筒螺旋溜槽改造工艺。

29岁的张林龙是新景企业洗煤厂重介一队技术员,也是共产党员。他勤学好问、刻苦钻研,连续两年被评为企业优秀高校毕业生。

善改造是张林龙的一张名片。“虽然他参加工作时间不长,但工作中的他有一股‘啃骨头’的劲,喜欢钻进现场找问题,想尽办法解难题。他的许多改造项目,为队里的工作发挥了重要作用。”重介一队队长刘汉宝说。

作为年轻人,能说会道的张林龙工作之余经常和工友打成一片,在交流中了解操作流程、设备检修等存在的难点问题、挡手问题。

2020年6月的一天,刚刚结束巡查的张林龙,从工友刘志勇口中得知:块煤车间小块分级筛在运行过程中只要有一处磨损,就得更换整张筛网,块炭洗选成本增加、职工维护保养量增大,而且存在安全风险。面对这道难题,爱琢磨的张林龙当时便动起了脑筋,想着一定要啃下这块“硬骨头”。

说起来容易做起来难。那段时间,张林龙一次次在现场反复测算、一次次同岗位工咨询操作流程、一次次跟老师傅讨教经验,还购买了相关专业书籍学习。他用啃硬骨头的劲头,终于琢磨出了解决办法——改造小筛筛网,即将以前的大筛网更换为小筛网,由副梁上的轨座对其固定,筛帮两侧用压杆固定,一旦筛网磨损,只需更换部分筛网。经过试验,这个办法效果非常好。“小张的改造帮了大家岗位工的大忙。”重介一队职工陈小鹏说。张林龙的努力得到了工友的认同,工友的肯定也坚定了他改造的决心。

“作为一名技术员,我的工作和责任就是通过所学所知,解决工友在操作中的难题,保障工作质效,确保安全生产。”张林龙说。谈及他的改造经历,事例真不少:他先后组织了704、7404皮带下方行走轮的更换,保证了小块皮带顺畅行走,进而保证了小块产品高效入仓;将233皮带输送机油葫芦更换为液力耦合器,减少了维护保养量,使设备运行更加高效;对一系统浅槽分选机底板、架链轮、过道进行改造,使其配件与三系统浅槽分选机共用,提高了一系统浅槽分选机的洗选能力,使备用系统真正起到作用。此外,他在工作之余阅读相关专业论文,拓宽自己的眼界和常识面,在专业期刊《煤炭加工与综合利用》发表粗煤泥回收现状及对未来改造的设想研究成果。(宋玉冬 张洋)


升级改造提效益

司秀斌的团队升级改造DCS控制系统后,操作员站操控流畅、系统运行平稳,水泥生产线各类设备至今未发生故障性非计划停车,保证了生产线平稳高效运行,节省了75万元技改费,每周减少主机停产两次以上,间接节约非计划成本500多万元,为各种DCS控制操控积累了经验、提供了技术引导。

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司秀斌(左)和工友检查系统供电稳定性。

“秀斌,窑尾设备温度又报警了,这次温度比上次还高,快过来看一下。”亚美企业一分厂动力车间党支部书记王海利拿着对讲机呼叫一分厂副厂长、电气自动化培训教师司秀斌。司秀斌爱絮叨、爱琢磨、钟情于技改创新,曾获2019年首届山西省职业技能大赛电工赛项目三等奖。大家都亲切地称他为司老师。

从投产运行到现在不断增加设备控制点数,水泥生产线DCS控制系统已经连续使用15年左右。脱硫石粉项目上线新增500多个点,投产后,后台所有操作员站出现不同程度失控延时现象,开停设备延时有时达到10秒以上。从2020年3月开始,平均3至5天就要跳停一次,给安全生产埋下隐患。不论是DCS系统常规检查,还是电气设备反应信号,都查不出故障原因。司秀斌咨询了许多业内专家,大家说法不一,原设计厂家建议系统全面升级改造。

一边是多台设备频繁骤停和延迟启停,一边是75万元的改造费用和不知所措的同事,一时间,司秀斌也晕头转向。

司秀斌考虑到后半年的生产运行和企业当前的经营情况,抽丝剥茧、理清思路。他组织相关技术骨干组建攻关小组,制定升级方案,并和厂里签订“一事一契”责任状。攻关小组采取每天轮巡倒班观察、定期故障抓寻、历史曲线捕获等手段,多次勘察试验,经过大概2个月的努力,终于找到了原因:他们发现问题源头是PLC缓存内存占比达90%、线路隐藏接头外皮老化、传感器悬空接地等。

司秀斌带领团队从硬件、App两方面入手,利用停产时间对整个系统进行全面改造。硬件方面,他们主要对现场控制主站的CPU和MCC卡进行升级,针对经常跳停的主机控制信号模块进行等电位接地连接,增加其相应控制模拟量信号的隔离器,重新敷设有接地现象的控制电缆。App方面,他们做了“瘦身”处理,减少冗余、优化程序结构,加快了程序运行速度,并且编制了防抖延时控制程序,增加联锁授权机制等小程序,加强了程序运行的可靠性和安全性。

“哎呀,真是不容易,咱们几个连续几天不回家,轮流倒班,终于有了成果。”解决问题后,大家松了口气。(郜浩)


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